閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求旨在確保閥門在使用時(shí)能夠承受預(yù)期的工作壓力并保持良好的密封性。常見(jiàn)的閥門試壓類型包括殼體試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、和氣密性試驗(yàn)，以下是主要的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

常見(jiàn)的閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》：閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)閥門的壓力測(cè)試，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

API 598《閥門檢驗(yàn)和測(cè)試》：由美國(guó)石油學(xué)會(huì)制定，適用于大多數(shù)類型的工業(yè)閥門。API 598標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的殼體壓力試驗(yàn)、閥座泄漏測(cè)試以及氣密性測(cè)試等內(nèi)容。

ASME B16.34：規(guī)定了閥門的設(shè)計(jì)、材料、制造和壓力測(cè)試等要求。

ISO 5208《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》：這是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供了詳細(xì)的壓力測(cè)試和驗(yàn)收要求。

閥門的試壓標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求主要圍繞強(qiáng)度、密封性和氣密性三個(gè)方面，目的是確保閥門在設(shè)計(jì)工況下安全運(yùn)行，并能夠長(zhǎng)期保持良好的密封性能。閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥門殼體和蓋的強(qiáng)度，確保它們?cè)陬~定壓力下工作不會(huì)發(fā)生機(jī)械失效。通常為閥門設(shè)計(jì)壓力的1.5倍至2倍，使用水或油作為介質(zhì)。密封性試驗(yàn)是測(cè)試閥門關(guān)閉時(shí)閥座的密封性能，確保閥門在關(guān)閉時(shí)不會(huì)泄漏。密封性試驗(yàn)一般為工作壓力下進(jìn)行，部分規(guī)范要求在1.1倍工作壓力下進(jìn)行測(cè)試。氣密性試驗(yàn)用氣體如空氣、氮?dú)獯嬉后w進(jìn)行密封性測(cè)試，通常用于測(cè)試較小泄漏或在特定情況下不能使用液體的閥門。氣體壓力通常為工作壓力的1.1倍。

山東賽思特是我國(guó)先先進(jìn)的流體設(shè)備制造公司，其設(shè)計(jì)制造的閥門氣密試驗(yàn)臺(tái)是一種專門用于測(cè)試和驗(yàn)證閥門在不同壓力條件下的氣密性和泄漏率的設(shè)備，具體工作試驗(yàn)要求如下。

測(cè)試介質(zhì)：不同試驗(yàn)需要使用不同的介質(zhì)，液體試驗(yàn)常用水或油，氣體試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)?。?duì)于特殊介質(zhì)閥門，還需要使用相應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試持續(xù)時(shí)間：具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和閥門大小確定，大口徑閥門可能需要更長(zhǎng)的測(cè)試時(shí)間，測(cè)試持續(xù)時(shí)間一般要求5分鐘或更長(zhǎng)。

泄漏等級(jí)要求：例如，API 598標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門允許的最大泄漏量，等級(jí)從零泄漏到較小量泄漏不等，具體根據(jù)閥門類型和應(yīng)用領(lǐng)域確定。

閥門打開(kāi)和關(guān)閉測(cè)試：部分標(biāo)準(zhǔn)還要求進(jìn)行多個(gè)循環(huán)的閥門操作測(cè)試，確保閥門能夠正常開(kāi)閉并保持密封性。

低溫和高溫試驗(yàn)：對(duì)于在極端溫度下工作的閥門，需要進(jìn)行低溫和高溫條件下的壓力和密封測(cè)試。

抗腐蝕測(cè)試：對(duì)于在腐蝕性介質(zhì)中工作的閥門，還需要進(jìn)行抗腐蝕性測(cè)試，以確保閥門在長(zhǎng)期使用中不會(huì)因?yàn)楦g而影響性能。